Для того, чтобы произвести литье металлов под давлением, необходимо такое приспособление, как пресс-форма. Поэтому ее необходимо изготовить. Пресс-штампы могут быть горячеканальными, а могут быть для литья алюминия, пластмасс или резины. Для производства изделия используется самая высококачественная сталь, которая имеет большую прочность, износостойкость и твердость. В результате использования пресс-штампов, на производстве изготавливают различные изделия из полиэтилена, пластмассы, металла, алюминия и резины.
Технологический процесс производства пресс-штампов довольно сложный и трудоемкий, который требует привлечения оборудования высшего класса и опыта профессиональных специалистов.
Виды штамповки:
Метод холодной штамповки – используя современное оборудование, позволяет получить пресс-штамп согласно всем точным параметрам в кратчайшие сроки без каких-либо потерь качества показателей.
Метод горячей штамповки – довольно удобный и качественный метод, так как происходит процесс расплавления материала, который и заполняет штамп и набирает его форму. Изготовление таких штампов очень выгодно, так как они быстро производятся и стоят не дорого.
Основные этапы изготовления пресс-штампов
Процесс изготовления изделия начинается с получения технического задания и его обработки с проведением всех необходимых расчетов. Такое задание может быть выполнено, как схема или чертеж со всеми параметрами и нормами.
Далее происходит процесс проектирования пресс-формы. На данном этапе исправляются все неточности и ошибки.
Этап собственно изготовления штампов. Начинается их металлообработка с помощью таких работ, как фрезерные, токарные, расточные и слесарные. Также применяется гидроабразивная резка.
Проверка качества готового изделия. Пресс-штамп должен быть изготовлен аккуратно, согласно всем требованиям и характеристикам.
Процесс получения пресс-штампов заключается в следующих манипуляциях
Сначала форма ставится на специальный автомат для термического применения, в результате чего происходит расплавление материала.
Затем подготовленный материал начинает впрыскиваться на особый пресс под сильным давлением и вследствие сырье становится той формы, которая нужна для изготовления определенного вида изделия.
В таком виде форма остывает и постепенно твердеет.
В результате получается готовая пресс-форма, которая пригодна для серийного производства нужных изделий.
Изготавливаемые штампы
ковочные штампы;
обрезные;
молотовые;
чистовой вырубки штампы;
штампы горячей формовки или штамповки;
формы холодной листовой штамповки;
другие виды пресс-штампов.
Кроме изготовления, штампы нуждаются в ремонте, так как часто при использовании они подвергаются поломке. Ремонт производится на том же оборудовании, что и для их производства, а также при помощи специальных деталей, которые выпускаются для таких случаев.
